在质量管理领域，“五大工具”和“七大手法”是两种常用的质量管理技术和工具，它们主要用于帮助组织改善流程、减少浪费、提高产品或服务质量。下面是对这两套工具的概述：

一、五大工具 (Quality Management Tools)

五大工具通常指的是在汽车行业质量管理中广泛应用的工具，主要包括：

1、统计过程控制 (SPC)：通过监控过程的变异性来控制和维持过程在统计控制状态，以预防不良品的产生。

2、测量系统分析 (MSA)：评估测量系统的精度和准确性，确保测量数据的可靠性和重复性。

3、失效模式和效果分析 (FMEA)：在产品或过程设计阶段识别潜在的失效模式及其后果，评估风险并采取预防措施。

4、产品质量先期策划 (APQP)：一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客需求的步骤。

5、生产件批准程序 (PPAP)：证明供应商有能力按照顾客的要求持续生产产品，通常在批量生产前进行。

二、七大手法 (Quality Control Tools)

七大手法是由日本质量管理专家石川馨提出，后来又发展出了新七大手法。这里主要介绍传统七大手法：

1、检查表 (Check Sheet)：记录数据的表格，用于收集和汇总数据，以便进行初步的数据分析。

2、帕累托图 (Pareto Chart)：一种特殊的条形图，用于识别问题的主次，遵循“二八法则”。

3、因果图 (Cause and Effect Diagram)，也称鱼骨图：图形化地展示问题与其潜在原因之间的关系。

4、直方图 (Histogram)：显示数据分布的图表，帮助理解数据的集中趋势、分散程度和异常情况。

5、散点图 (Scatter Diagram)：用于分析两个变量之间的关系，判断是否存在相关性。

6、控制图 (Control Chart)：显示过程随时间变化的图形，用于判断过程是否处于统计控制状态。

7、流程图 (Flowchart)：图形化地表示一个过程的步骤和顺序，帮助识别过程中的瓶颈和改进机会。

五大工具七大手法相互补充，可以根据具体情况单独或组合使用，以实现质量管理的目标。在实际应用中，这些工具可以帮助组织识别问题、分析根本原因、实施改进措施并持续监控过程，提升整体质量管理水平。