大家都知道，汽车制造行业拥有一套完善的质量管理系统，当然离不开管理工具。其中APQP是指产品质量先期策划和控制计划，PPAP是指生产件批准程序，这两个都是汽车制造业中广泛使用的工具。无论是产品开发，还是生产过程中，虽然各自扮演着不同的角色，但却至关重要。本文就来说一说APQP与PPAP的区别有哪些。

1、定义不同
APQP是一个结构化方法，产品在量产前应满足客户需求。强调跨部门合作，防止产品在设计、开发和生产等环节出现问题。PPAP是保证生产出来的零部件符合客户要求，关注的是生产过程中质量控制一致，所生产的零部件和产品设计规范相符合。
2、涉及阶段不同
APQP涉及到产品的每一个环节，由概念设计到量产，在生产过程中持续监控和改进。PPAP一般是在试生产阶段开始实施，也就是在产品设计和开发完成后，开始进入正式生产之前。。
3、主要内容不同
APQP的主要内容除了包括产品设计、开发计划、效果分析外，还包括控制计划、测量系统分析等，能及早识别和解决潜在的问题。PPAP的主要内容包括生产零件的质量证明、尺寸检验报告以及材料证明、性能试验报告等。
4、提交流程不同
APQP与PPAP的区别还有提交流程不同，APQP一般不需要向客户提交详细的文件或报告，但需在内部进行严格审核和批准，保证产品质量和过程有效。PPAP则相反，需向客户提供详细资料，客户接收到文件后会严格审核，证明所生产的零部件合格。
以上就是APQP与PPAP的区别，不管是哪种质量管理工具，均在汽车行业中起着不可替代的作用，能引导资源，早期识别所需要更改的部分，以较低的成本提供良好的产品，努力达到让客户满意的目的，从而提高产品的成交率，增加效益。‍