APQP（Advanced Product Quality Planning，即高 级产品品质规划）是一种结构化的、系统的方法，用于开发新产品或改进现有产品的质量和过程。在分供方管理体系中，APQP被用来确保供应商（分供方）能够满足主机厂（原始设备制造商，OEMs）对产品和过程的要求。APQP分为五个阶段，每个阶段都有特定的目标和输出，下面是对APQP在分供方管理体系中的应用介绍：

一、APQP在分供方管理体系中的应用

在分供方管理体系中，APQP的应用主要体现在以下几个方面：

识别顾客需求：APQP强调对顾客需求的深入理解。分供方需要明确主机厂的期望和要求，并将其转化为具体的、可衡量的质量指标。

制定质量计划：基于顾客需求，分供方需要制定详细的质量计划。这包括确定关键过程、设定质量控制点、制定检验和测试计划等。

过程设计和开发：在APQP的指导下，分供方需要进行过程设计和开发。这包括选择适当的生产设备、工艺和材料，制定详细的操作指南等。

过程确认：在过程设计和开发完成后，分供方需要进行过程确认。这包括验证过程是否能够满足质量要求、评估过程能力、识别潜在问题等。

持续改进：APQP强调持续改进的重要性。分供方需要收集和分析生产过程中的数据，识别改进机会，并采取有效措施进行改进。

二、APQP的五个阶段

APQP分为五个阶段，每个阶段都有特定的目标和输出：

计划和确定项目：确定项目范围、目标、约束条件和资源，制定项目计划。

产品设计和开发：进行产品设计和开发，包括概念设计、详细设计、原型制作和测试等。

过程设计和开发：设计并开发满足产品要求的生产过程，包括选择生产设备、工艺和材料，制定操作指南等。

产品和过程确认：验证产品和过程是否满足要求，包括进行试生产、评估过程能力、进行首件检验等。

反馈、评估和纠正措施：收集并分析顾客反馈和内部数据，识别问题并采取纠正措施，持续改进产品和过程。

APQP作为一种先进的产品质量规划方法，在分供方管理体系中发挥着重要作用。通过系统化和结构化的质量管理方法，APQP帮助分供方更好地理解顾客需求、设计有效的生产过程、确保产品质量和过程的持续改进。