智能制造系统是一种高度综合的现代制造模式，它深度融合了人工智能（AI）以及其他前沿信息技术，旨在实现生产过程的自动化、智能化、优化以及高度集成化。以下是智能制造系统的基本原理理解：

信息物理融合系统：智能制造的基石在于信息物理融合系统的运用，它将实体设备与其虚拟镜像通过数据流无缝连接，赋予了我们实时了解、分析、指导和控制物理世界的能力。

智能选择与优化策略：借助AI和数据分析技术，我们深入探索生产数据中的价值，自动识别生产过程中的改进点，并快速做出决策，进而不断提升生产效率和产品质量。

全面集成管理：通过整合企业资源规划（ERP）、制造执行系统（MES）和供应链管理（SCM）等多个系统，我们实现了从原材料采购到产品交付的全程信息化管理，确保了流程的顺畅和高效。

人机互助模式：在智能制造中，人与智能设备形成了紧密的伙伴关系。机器负责执行重复、繁重或危险的任务，而人类则专注于创新性和战略性的工作，共同推动生产力的进步。

灵活与自适应生产：我们的系统具备高度的灵活性和自适应性，能够迅速响应市场需求的变化，实现小批量、多品种的定制化生产，满足消费者的个性化需求。

总之，智能制造系统的运作基本原理是通过集成先进技术，实现制造过程的智能化、灵活化和高效化，旨在创建能够自主学习、自我优化和快速适应市场变化的制造环境。