机加工工序控制是确保机械加工产品质量、提高生产效率和降低成本的关键环节。其主要内容包括以下几个方面：

1.工艺文件制定与执行：

制定详细的加工工艺规程，明确每道工序的加工方法、使用的设备、刀具、夹具、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）等。

确保操作人员严格按照工艺规程进行作业，保证加工过程的标准化和规范化。

2.工装夹具与刀具管理：

选择和设计合适的工装夹具，确保工件定位准确、夹紧稳固，减少加工变形。

刀具的选择与管理，包括刀具的类型、材质、刃磨状态等，定期检查和更换磨损的刀具，保持刀具的锋利和耐用性。

3.质量控制：

在线检测：在加工过程中实施首件检验、工序间检验，使用量具、检具对工件尺寸、形状、位置公差进行测量，确保符合图纸要求。

完工检验：对成品进行全面的质量检查，包括外观、尺寸、功能测试等，必要时进行破坏性测试或无损检测。

4.设备维护与管理：

定期对加工设备进行清洁、润滑、校准和保养，确保设备处于良好工作状态，减少因设备故障导致的停机时间和加工误差。

设备效率监控，通过数据分析优化设备使用率，预防性维护计划的制定与执行。

5.物料与生产计划管理：

合理安排生产计划，平衡各工序间的生产能力，避免工序间的等待和瓶颈。

物料的准时供应，确保原材料、半成品的充足和质量合格，减少库存成本。

6.安全生产与环境保护：

强化安全教育，遵守安全操作规程，设置必要的安全防护措施，预防工伤事故。

实施环保措施，如合理处置切削液、废料，控制噪音、粉尘污染，符合环保法规要求。

综合以上主要内容，机加工工序控制是一个系统工程，涉及到人、机、料、法、环等多个方面的协调与管理，目的是为了达到高效率、高质量、低成本的生产目标。